传动设备静配合面磨损再造技术

（一）传动设备静配合面磨损原因（简析）

1．设计缺陷

设备的设计之初要综合考虑到设备的运行工况环境、部件的转速、运行温度、承受的扭矩力及综合考虑部件之间的配合关系等等，做到优化设计。往往在设备的设计之初，设计人员对现场实际环境缺乏了解，设计仅停留在理论阶段，与实际运行环境偏差较大，将导致设备运行负荷偏大、材质选择不当、设计参数与实际运行参数相互矛盾等不良因素，这样极大减少了设备的运行寿命，对于设备内部的各个部件的影响也非常大，造成设备故障率增加。对于轴来说 ，其弯曲、断裂、磨损的概率大大增加。

2．部件质量

企业在选择设备时根据往往结合企业的经济现状考虑设备的采购成本而忽略设备的实际运行价值。设备生产厂家也往往根据企业选择的需求降低设备的生产成本，进而导致生产设备时，在材质选择上、制造工艺上出现漏洞以降低设备的生产成本，所以设备整体质量上会有很大区别。所以很多设备部件由于材质和制造工艺问题导致设备故障率增加，使用寿命短等问题。材质问题和制造工艺问题也是轴头磨损的主要原因之一。

3．装配缺陷

所有的轴与相应部件的装配都有一定的装配工艺标准，即锥度配合、热装轴承、胀紧套配合、键配合等等，在装配过程中如果不能严格把握装配工艺，将对配合部位或者配合部件造成很大的影响，严重影响部件的使用寿命。

4．正常金属疲劳磨损

疲劳磨损也叫接触疲劳，是指当两个接触体相对滚动或滑动时，在接触区形成的循环应力超过材料的疲劳强度的情况下，表面层将引发裂纹，并逐步扩展，最后使裂纹以上的材料断裂剥落下来的磨损过程。金属疲劳是金属本身的特性，无法避免。但是可以通过增加配合面积，提高运行维护保养手段，改变金属的热处理工艺，提高配合面的精度等方式来延缓金属疲劳。

5．运行保养不当

设备使用过程中，由于现场工况恶劣，粉尘较多，润滑不当，将增加轴承运行阻力增加，轴承运行温度过高，严重时造成轴承烧蚀现象，进而导致轴和轴承的配合部位扭矩增加而发生相对转动。 由于轴承的材质硬度较高，进而导致轴头的磨损。

（二）碳纳米聚合物技术修复原理

1．性能方面

碳纳米聚合物材料具有优异的机械性能、物理性能和抗化学腐蚀等，完全可以满足各种轴类轴承位工作参数的需求。

2．工艺方面

结合企业的生产要求、备件状况、现场环境、设备运行参数等，中际松鼠低碳总结并沉淀下了几种修复工艺，以满足设备运行的不同需求。如下：

A、《机加工修复工艺》：该工艺修复精度高，但前提是必须满足离线修复条件或具备现场机加工能力（详细工艺见附件）。

B、《工装修复工艺》：该工艺主要针对大型设备不易拆卸、且对修复后的同心度要求较高的设备（详细工艺见附件）。

C、《基准刮研修复工艺》：该工艺主要针对大型设备不易拆卸或不易机加工以及生产紧急等的设备（详细工艺见附件）。

D、《基准定位修复工艺》：该工艺主要针对生产紧急、不易拆卸或不易机加工等的设备

（详细工艺见附件）。

注：碳纳米聚合物技术可根据现场实际情况灵活改变修复工艺以适应其它静配合面的修复要求。